Sut i Werthuso Slyri Electrod Batri Lithiwm-?

Wrth gynhyrchu batri ïon lithiwm, paratoi slyri yw'r broses gyntaf. Mae addasrwydd y slyri ar ôl ei gymysgu yn effeithio'n uniongyrchol ar y cotio dilynol a pherfformiad terfynol y batri, ac mae'n ddangosydd hanfodol o gost batri. Felly, mae paratoi slyri yn chwarae rhan ganolog mewn gweithgynhyrchu batri ion lithiwm. Mae ymchwil yn dangos bod dosbarthiad gronynnau microsgopig delfrydol electrod batri ïon lithiwm yn cael ei nodweddu gan wasgariad unffurf o ddeunyddiau gweithredol heb grynhoad, a gwasgariad haenau tenau o ronynnau asiant dargludol sy'n ffurfio rhwydwaith dargludol. Mae batris ïon lithiwm wedi'u gwneud o electrodau â dosbarthiad gronynnau unffurf yn arddangos perfformiad electrocemegol rhagorol a hyd oes hir. Felly, mae llifadwyedd, sefydlogrwydd ac unffurfiaeth slyri batri ïon lithiwm yn cael eu profi a'u nodweddu'n nodweddiadol i werthuso eu haddasrwydd ar gyfer prosesau cotio dilynol a'u cyfraniad at berfformiad deunyddiau gweithredol y batri.

Wrth gynhyrchu batri ïon lithiwm, paratoi slyri yw'r broses gyntaf. Mae addasrwydd y slyri ar ôl ei gymysgu yn effeithio'n uniongyrchol ar y cotio dilynol a pherfformiad terfynol y batri, ac mae'n ddangosydd hanfodol o gost batri. Felly, mae paratoi slyri yn chwarae rhan ganolog mewn gweithgynhyrchu batri ion lithiwm. Mae astudiaethau wedi dangos bod dosbarthiad microronynnau delfrydol electrodau batri ïon lithiwm yn cael ei nodweddu gan wasgariad unffurf o ddeunyddiau gweithredol heb grynhoad, a gwasgariad haen denau o ronynnau asiant dargludol sy'n ffurfio rhwydwaith dargludol. Mae batris ïon lithiwm wedi'u gwneud o electrodau â dosbarthiad gronynnau unffurf yn arddangos perfformiad electrocemegol rhagorol a hyd oes hir. Felly, mae llifadwyedd, sefydlogrwydd ac unffurfiaeth slyri batri ïon lithiwm fel arfer yn cael eu profi a'u nodweddu i werthuso eu haddasrwydd ar gyfer prosesau cotio dilynol a'u heffeithiolrwydd wrth wella perfformiad deunyddiau gweithredol y batri.

Mae slyri electrod yn hylifau nad ydynt yn-Newtonaidd, ac mae dau fath: slyri electrod positif a slyri electrod negatif, sy'n cael eu dosbarthu i systemau sy'n seiliedig ar olew a dŵr. Mae angen i'r slyri wedi'i droi feddu ar lifedd, sefydlogrwydd ac unffurfiaeth da. Dangosir cyflwr slyri gyda llifadwyedd gwahanol yn y ffigwr. Gall gludedd rhy isel neu uchel, gwaddodiad, crynhoad, a gwasgariad anwastad effeithio'n sylweddol ar brosesau cotio dilynol, gan achosi diffygion yn ymddangosiad macrosgopig yr electrod ac anghysondebau yn ei ficrostrwythur. Yn wahanol i'r gofynion ar gyfer slyri mewn diwydiannau gwneud papur a gorchuddio traddodiadol, mae unffurfiaeth a sefydlogrwydd slyri batri lithiwm yn y pen draw yn effeithio ar berfformiad trydanol y batri, gan arwain at gyfres o broblemau megis diraddio foltedd, llai o fywyd beicio, a chysondeb batri gwael. Felly, mae'n hollbwysig bod y slyri'n cael ei nodweddu a'i phrofi'n briodol cyn ei gorchuddio er mwyn pennu ei haddasrwydd i'w phrosesu.

Pan fydd hylif yn llifo, mae ffrithiant mewnol yn digwydd rhwng moleciwlau; gelwir yr eiddo hwn yn gludedd, wedi'i fesur yn rhifiadol.

Gludedd=Straen Cneifio / Cyfradd Cneifio

Gelwir y berthynas swyddogaethol rhwng cyfradd cneifio a straen cneifio yn gromlin rheolegol, a ddefnyddir yn gyffredin i ddisgrifio amrywiad gludedd slyri (hylif) â nodweddion cneifio. Gellir defnyddio cromliniau rheolegol i wahaniaethu rhwng mathau o hylif. Ar gyfer hylifau Newtonaidd, mae'r berthynas rhwng straen cneifio a chyfradd cneifio ar y gromlin rheolegol yn llinell syth sy'n mynd trwy'r tarddiad.

Mewn cynhyrchu,viscometer cylchdro digidola defnyddir rheometers yn gyffredin i fesur gludedd a chromliniau rheolegol. Mae viscometers yn syml i'w gweithredu, tra gall rheometers fesur ystod ehangach a gludedd{1}}cyfradd gneifio/cromliniau straen mwy cynhwysfawr, a darparu canlyniadau mwy cywir. Mae slyri batri, fel hylifau nad ydynt yn-Niwtonaidd, yn arddangos priodweddau rheolegol amrywiol, gan gynnwys teneuo cneifio, viscoelastigedd, a thixotropi.

Mae'r rhan fwyaf o slyri electrod ïon lithiwm yn arddangos nodweddion teneuo cneifio. Fel y dangosir yn y ffigur, mae gludedd cneifio yn lleihau gyda chyfradd cneifio cynyddol. Mae'r nodwedd hon yn fwy amlwg mewn slyri â chynnwys solidau uchel. Ar gyfraddau cneifio uwch, mae grymoedd cneifio cryf yn amharu ar strwythur y rhwydwaith a ffurfiwyd rhwng deunyddiau, gan achosi gronynnau i aildrefnu yn strwythur mwy trefnus yn gyfochrog â'r cae cneifio, gan arwain at ostyngiad mewn gludedd a chyrraedd llwyfandir Newtonaidd ar gyfraddau cneifio uwch.

Mae'r nodwedd an-Newtonaidd hon yn fanteisiol yn y broses gorchuddio o baratoi electrod. Cyn defnyddio'rpeiriant cotio electrod, mae'r slyri yn cael ei gludo o'r tanc trosglwyddo i'r siambr cotio gan bwmp sgriw. Yn ystod y broses hon, mae'r slyri yn destun grym cneifio isel ac mae'n parhau i fod mewn cyflwr gludedd uchel i gynnal ei sefydlogrwydd. Pan fydd y slyri yn cael ei daflu allan ar unwaith o wefus pen y cotio, mae'n destun cyfradd cneifio uchel, ac ar yr adeg honno mae gludedd y slyri yn lleihau, gan sicrhau llif llyfn. Ar ôl i'r slyri gael ei drosglwyddo i'r casglwr presennol, mae'r gyfradd cneifio yn gostwng, ac mae'n parhau i fod mewn cyflwr gludedd uchel. Gall hyn atal neu leihau gwaddodiad gronynnau pan fydd y slyri yn llonydd neu yn ystod y broses sychu, gan sicrhau trwch cotio cyson.

Mae viscoelastigedd hefyd yn safon gyfeirio bwysig ar gyfer gwerthuso priodweddau slyri. Mae'n dangos y berthynas rhwng gludedd (hylif) ac elastigedd (solid) y slyri; yn syml, mae'n nodweddu a yw'r slyri yn debycach i hylif neu solid. Os mai dim ond gludiog yw'r slyri batri lithiwm ac nad oes ganddo elastigedd, bydd llinynnau difrifol yn digwydd yn ystod y cotio, gan arwain at berfformiad cotio gwael. Felly, rhaid i'r slyri batri lithiwm feddu ar rywfaint o elastigedd yn ogystal â gludedd, gan ganiatáu i'r ffilamentau sydd wedi torri adlamu'n gyflym yn ystod y cotio a sicrhau cotio unffurf. Os oes gan y slyri hydwythedd uchel iawn neu ddim gludedd o gwbl, mae'n dangos crynhoad difrifol neu adeiledd tebyg i solid, sy'n gwneud cotio yn amhosibl.

Mae viscoelasticity yn cael ei fesur yn gyffredinol gan ddefnyddio rheomedr. Cymhwysir grymoedd cneifio dirgrynol o osgled bach, megis sganio osgled a sganio amledd, i fesur viscoelastigedd y slyri.

Mae'r gyfradd cneifio yn cynyddu'n barhaus o sero i werth cyson, a chofnodir y straen cneifio cyfatebol yn ystod y broses hon. Yna, mae'r gyfradd cneifio yn cael ei ostwng yn raddol i sero, a chofnodir y gwerth straen cneifio cyfatebol. Gellir plotio cromlin gaeedig o gyfradd cneifio yn erbyn straen cneifio; gelwir y gromlin hon yn gylch normal thixotropig. Po fwyaf yw arwynebedd y cylch arferol, y mwyaf yw'r perfformiad thixotropig, ac i'r gwrthwyneb.

Mae gludedd yn ffactor hollbwysig wrth werthuso sefydlogrwydd slyri batri ïon lithiwm. Mae gludedd rhy uchel ac isel yn niweidiol i'r cotio. Mae slyri gludedd uchel yn llai tueddol o setlo ac mae ganddynt wasgaredd gwell, ond mae gludedd rhy uchel yn arwain at lefelu gwael, gan wneud cotio yn anodd a lleihau cyflymder gorchuddio. Mae lleihau gludedd yn briodol yn helpu i wella effeithlonrwydd cotio. Mae gludedd is yn darparu llifadwyedd slyri da ac yn helpu i gael gwared ar swigod aer, ond mae gludedd rhy isel yn arwain at anawsterau sychu, yn lleihau cyflymder cotio, yn gwaethygu cotio anwastad, a gall achosi cracio cotio a chrynhoad slyri.

Yn ystod y cynhyrchiad, yn enwedig ar ôl i'r slyri fod yn sefyll am gyfnod o amser, mae'r gludedd yn aml yn newid, yn bennaf mewn tair ffordd: mwy o gludedd, llai o gludedd, ac achosion arbennig.

(1) Mwy o Gludedd:Ar ôl sefyll am gyfnod hir, mae'r colloid yn newid o gyflwr sol i gyflwr gel, gan achosi i gludedd y slyri gynyddu. Bydd troi'r slyri yn araf yn adfer y gludedd.

(2) Lleihau Gludedd:Mae gludedd yn lleihau pan fydd y rhwymwr yn amsugno lleithder ac yn mynd trwy newidiadau ansoddol, newidiadau strwythurol wrth droi, neu ddiraddio. Gall troi hir, cyflymder troi rhy gyflym, a gwasgariad anwastad y slyri yn ystod homogenization oll arwain at leihau gludedd. Gall ychwanegu sefydlogwyr slyri, gwasgarwyr, neu syrffactyddion wella sefydlogrwydd slyri trwy egwyddorion gwrthyriad gwefr a rhwystr steric. Yn ogystal, rhaid sychu'r holl gydrannau'n drylwyr cyn homogeneiddio.

(3) Achosion Arbennig:Gall deunyddiau gweithredol amsugno lleithder wrth eu storio neu gael eu troi mewn amgylcheddau lleithder uchel, gan achosi PVDF i amsugno lleithder a chynhyrchu slyri "tebyg i jeli". Pan fo'r slyri'n dangos cysondeb tebyg i jeli arbennig o amlwg, ni ellir ei ddefnyddio. Yn yr achos hwn, gellir sychu'r slyri problemus, anweddu'r rhwymwr a'r NCM a'u gwahanu, yna eu hidlo, eu malu a'u cymysgu'n gymesur i slyri arferol. Yna gellir ei ddefnyddio heb effeithio ar berfformiad batri. Felly, y dull atal mwyaf effeithiol yw sychu'r deunydd yn drylwyr cyn homogenization, mesur y cynnwys lleithder, a rheoli'r lleithder yn llym yn ystod homogenization.

Gelwir y ganran o sylweddau solet megis deunyddiau gweithredol, cyfryngau dargludol, a rhwymwyr yng nghyfanswm màs y slyri yn cynnwys solet y slyri. Yn gyffredinol, mae'r cynnwys solet yn yr ystod o 40% i 70%. Y prif ddull ar gyfer profi cynnwys solet yw'r dull sychu. Pwyswch slyri â màs o M, ei roi ar dymheredd penodol i sychu'r toddydd, ac yna ei bwyso eto gyda màs o m. Yna mae'r cynnwys solet yn cael ei gyfrifo fel m=M/M. Gellir defnyddio mesurydd lleithder i fesur cynnwys solet y slyri yn gyflym ac yn gymharol gywir. Mae'r mesurydd lleithder yn defnyddio'r egwyddor o golli pwysau thermol; mae'n gwresogi'r sampl yn unffurf gyda lamp halogen i anweddu'r toddydd, ac yn cyfrifo'r cynnwys solet trwy newid màs cyn ac ar ôl gwresogi.

O dan yr un broses homogenization a llunio, po uchaf yw cynnwys solet y slyri, yr uchaf yw ei gludedd. Yn yr un modd, po isaf yw'r cynnwys solet, yr isaf yw'r gludedd. O fewn ystod ddiffiniedig ar gyfer cynnwys solet, mae gwerth uwch yn dynodi sefydlogrwydd slyri uwch. Gall cynyddu'r cynnwys solet leihau'r defnydd o doddyddion, byrhau'r amser cymysgu slyri, a gwella effeithlonrwydd cotio a sychu. Fodd bynnag, wrth i'r cynnwys solet gynyddu, mae'r gludedd yn cynyddu, mae'r hylifedd yn lleihau, gan gynyddu anhawster cotio ac achosi traul mwy difrifol ar offer.

Cysylltwch nawr